实现多碎少磨降低企业生产成本和提高生产效率的有效设备就属于圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石，尤其是在经济与基础设施建设的快速发展的时期，圆锥破碎机更是起着很重要的作用。
“多碎少磨”是粉碎工程领域普遍公认的节能降耗的重要途径，“料层粉碎”是粉碎机理的一大突破。与传统破碎设备相比，液压圆锥破碎机作为物料加工的细碎设备，能实现物料的选择性破碎，满足“多碎少磨”新工艺的要求，具有破碎比大、单位电耗低、能破碎任何硬度的脆性物料的优点，极大地简化了破碎生产工艺流程，降低球磨机的入磨粒度，增加球磨机产量，节省破磨系统能耗和钢耗；同时，由于破碎磨矿流程的简化，可节省设备及基建投资，减少操作岗位和运行费用，具有十分显著的经济效益和社会效益，对金属的冶炼也是意义重大河南红星机器有限公司是一家集设计研发、生产制造、营销服务为一体，从事破碎、制砂、磨粉等破碎筛分成套设备生产的专业化公司。
关注圆锥破碎机存在的问题才能是之更好的发展。首先，故障分析与控制在实际生产中需要更有效，更主动地预知破碎机可能发生的故障与控制失效，首先要了解易损件的磨损规律，根据故障分析和知识积累，准确地找到故障原因和故障部位。
其次，磨损率问题改进磨损率是圆锥破碎机厂家的主要目标。圆锥破碎机的主要耐磨件有耐磨夹块、抛料头、上下耐磨板和给料套筒等，这些零件的更换频率是比较高的，会对生产产生较大的影响。目前降低磨损的方法有在耐磨件表面浇铸耐磨材料和用更耐磨的材料来代替原来的耐磨件等方法。但是这些方法只是从材料的角度出发来解决问题，而磨损还与载荷、结构、速度、介质等参数等密切相关，因此需要科研人员给予更多的研究与关注。
圆锥破碎机与半自磨机联合的预先破碎概念成功地研究，并已对铜矿进行扩大试验，试验表明磨矿单位能耗可节省10-35％。半自磨前的破碎矿石的处理量增加了11-55％。南非Mintek也报导了类似的结果，他们对全自磨前的铀矿石进行了类似试验。
在半自磨机前采用第二段破碎的先行者。它开始用Symons型圆锥破碎机进行半自磨前的预先破碎，以后又用NordbetgMP1000圆锥破碎机代替Symons型圆锥破碎机。经此革新，用Symons型圆锥破碎机的碎磨回路的处理能力从500t／h增至660t／h，用NordbetgMP1000圆锥破碎机时，碎磨回路的处理能力从500t／h增至1200t／h。在现在矿石硬度变大的情况下，处理量仍然提高了。
圆锥破碎机本身有许多降低谐波和提高功率因数措施，电机在最高转速时所产生的第5及第7类电源谐波只有8%及1%。国内外市场推广应用前景和市场需求情况分析预测。周期性变工况负载智能节能控制技术实现了异步电机轻载或空载情况下节能，提高圆锥破碎机运行效率，降低生产成本，提高经济效益，具有十分重要的理论和实际意义。完成后的预期经济、社会和环境效益。使用智能节能控制器不仅能在一年至两年左右利用减少的电费开 支收回设备投资，还能减少维护修理费用、减少设备的再投入资金、减少用电设备的故障，从而给用户带来了不可估量的经济效益。随着能源的日趋紧张，智能节能控制技术适应了环保的需要，同时智能节能控制技术，在一定程度上提高了圆锥破碎机的运行效率，为煤矿企业节能减排工作的顺利实施创设了便利条件。
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