无焰泄爆装置除尘器泄压器

在现代无焰泄爆装置除尘设备下游风机风量控制,当风机开始工作时阀瓣会，打开,在运行一段时间后达到一个能进行介质传输的状态，管道火花探测器及熄灭装置现行木材加工行业中，随着生产环境和环保要求的，越来越多的粉尘或物料通过密闭的管道进行输送、集中处理，这样的处理方式极大的了环境质量。加强了集中处理的工艺能力。但同时也引发出新的安 全隐患。在这样的管道运输系 统中，有充足的可燃原料和氧气，而木材生产加工的不可避免地产生出引燃源——火花，那么在引燃源（火花）造成大规模火灾、甚至之前，有效地预警和排除，成为控制这类火情的关键。

此时产生的负压无无法将阀瓣2再次打开，以上所述的是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提犀还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发的保护范围，单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式，液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动，液控单向阀锥形阀芯，因此密封性能好，在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。

无焰泄爆装置除尘器泄压器型式试验

1 一般要求

1 制造商应提供以下内容：

（1）装置适用的工艺条件，包括环境温度和环境压力；

（2）装置的安装尺寸，几何泄压面积和泄压效率EF；

（3）泄压元件的静开启压力pstat；

（4）标称保护容积Vmax, FV；

（5）受控爆炸压力pred, max；

（6）适用粉尘的性质，包括粉尘的KSt、pmax、MIE和MIT；

（7）装置的类型和结构（例如材质，外形尺寸）和其它相关的质量控制参数。

2 无火焰爆炸泄压装置的型式试验应测试以下项目：

（1）爆炸泄压装置的静开启压力试验；

（2）爆炸试验，包括：功能和机械完整性；灭火性能；泄压效率；对外部环境的影响。

（3）如带有感知泄压装置开启的探测装置，则应测试其防护性；

（4）如预期用途带有遮盖物或隔热装置，则应测试其影响。

3 只采用基准泄压元件的泄压装置应直接认定其泄压效率为

1，否则应通过爆炸试验来确定。

4 型式试验都应有文档记录。

5 如在任意一次无火焰爆炸泄压装置的型式试验中有火星喷出，则该无火焰爆炸泄压装置不应在 粉尘爆炸危险环境中使用。

无焰泄爆装置除尘器泄压器的功能：

1.扑灭爆炸火焰-爆炸火焰都无法逃脱，提供的操作环境。

2.滞留爆炸粉尘-捕捉工艺物料，潜在的有害物质进入环境中。

3.控制爆炸压力-吸收爆炸压力峰值，保护人员和周围环境，不受爆炸压力损害。

4.控制爆炸温度-吸收爆炸火球，使周围环境温度几乎不升高。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种高流通率的粉尘无焰泄放装置。

按照本发明的技术方案：一种粉尘无焰泄放装置，包括泄爆板与泄爆腔体，所述泄爆腔体上设置有进口与出口，所述泄爆板连接在所述泄爆腔体的进口上，所述泄爆腔体的出口处安装有阻火层，所述阻火层采用不锈钢材质的滤网；所述泄爆腔体的出口从侧面看为扇形。

进一步地，所述泄爆腔体的进口处设置有底法兰板，所述泄爆板连接在所述底法兰板上。

进一步地，所述泄爆板与所述底法兰板之间设置有密封垫片。

进一步地，所述泄爆腔体的出口处设置有出口法兰板，所述出口法兰板上连接有固定所述阻火层的压板。

进一步地，所述泄爆腔体由封板、前板、后板及两块侧板围合而成，所述封板分别与前板及两块侧板相连；所述泄爆腔体内壁上固定有内板，所述内板的端部形成支撑所述阻火层的台阶。

进一步地，所述内板的端部设置有内加强筋。

进一步地，所述后板上开有观察孔，所述观察孔上连接有观察孔盖板。

进一步地，所述出口法兰板包括后固定板与前固定板，所述后固定板连接在所述后板上，所述前固定板连接在所述封板上。

进一步地，所述后固定板与所述后板一体成型，所述前固定板、所述封板与所述前板一体成型。

进一步地，所述泄爆板上安装有信号监测装置。