3月8日，延长石油延安能化公司轻油加工装置(ACO)首次连续运行达到3个月，乙烯、丙烯产量分别为2.2万吨和1.79万吨，双烯收率从原来的43%提升至50%以上。
该公司40万吨/年轻油加工综合利用装置采用国外引进技术，技术含量高、流程复杂、操作难度大，2018年9月投料试车。但受原料性质变化等因素，催化剂性能未达预期，反应油气急冷器结焦影响，装置无法长周期满负荷运行，双烯平均收率远低于设计值59.5%，影响整个系统物料平衡。
该公司成立科技攻关小组，多次与专利商、设计院、*分析讨论，2019年10月实施了反应油气急冷器后增加油急冷器等多项技改，再生器稀相超温、反应油气急冷换热器结焦等问题均得到解决，为装置长周期安全运行提供了保障。随后通过对不同性质的原料进行优化配比，他们及时调整操作参数，合理控制反应深度，精心操作裂解炉。
“虽然ACO装置是国内首套，开车过程极其艰辛复杂，但我们通过技术改造、优化操作、精细管理，今后可以实现第一阶段连续运行6个月的目标。”延安能化公司轻油加工中心经理张志堂表示，目前装置运行平稳不断刷新记录，同时利用自产轻烃替代部分外购燃料油，节省外购燃料油用量，并通过调整新鲜碱液用量，日节省新鲜碱液约19吨，初步达到了降本增效的目的。
据了解，该装置是国内首套烃类催化裂化装置，改变了以往高温蒸汽裂解的工艺路线，采用催化反应技术，在低温条件下生产乙烯、丙烯等高附加值原料，降低了能耗及二氧化碳的排放。
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