大橡塑30-35万吨/年大型连续混炼挤压造粒机组通过果鉴定

　　12月9日，大连橡胶塑料机械有限公司研制的年产30-35万吨大型连续混炼挤压造粒机组，在北京通过由中国机械工业联合会组织的研发与应用成果鉴定。

　　鉴定委员会由来自中国通用机械工业协会、中国塑料机械工业协会、华南理工大学、北京化工大学、石化设计院及用户等14位*组成。会上，鉴定委员会听取了项目组技术总结报告、查新报告、现场测试报告、用户使用情况等汇报，查阅了相关技术文件，经质询、答疑和讨论，鉴定委员会一致认为：“该成果具有自主知识产权，打破了国外技术封锁和市场垄断，总体技术达到国际*，其中双支撑转子连续混炼、水下造粒等技术居国际*;成果具有显著的经济和社会效益。”

　　多年来，中国石化集团公司对大型挤压造粒机组的国产化攻关工作给予了极大的关心和支持，正是中石化集团公司敢为人先、大胆决策，为国家重大装备国产化制造提供平台，启动了大型挤压造粒机组国产化项目，*终大橡塑不负中石化集团公司信任，成功研制出国产首台套20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组，彻底打破了国外垄断，推动我国大型乙烯装备制造水平步入国际先进行列。

　　此次通过鉴定的机组是目前国产规模*大的聚乙烯大型挤压造粒机组，在研制过程中，攻克了转子抗交变载荷、轴瓦熔体自润滑、大型复杂形面转子及机筒加工、表面强化及热处理等技术和工艺难题，开发出在线监测、故障诊断、预测性检修及一键式开车等智能化控制系统，为机组长周期稳定运行提供了技术保障。机组获发明专利17项、实用新型专利12项;制订国家标准2项，行业标准2项。

　　自2016年10月起，这一型号机组陆续在中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目聚烯烃装置和中安联合煤化工项目煤制烯烃装置上投入使用，实现了长周期稳定运行，经现场测试，产能、能耗、振动等主要技术指标全面达到设计要求，能够有效替代进口产品，解决了大型石化关键装备“卡脖子”难题，对提高我国大型乙烯装备研制能力和水平，带动国内相关行业发展，推动我国石化产业结构优化调整具有重要意义。