6月12日上午10时,茂名石化炼油分部润滑油一车间3号糠醛装置在内、外操认真操作监盘中平衡各塔液面,取得开汽一次成功,原料精制油分析合格后由中间罐区送入装置,产品抽出油分析合格之后送至东罐区。该装置此次按炼油分部节能方案优化运行停汽13天,在停汽期间,分部统筹润滑油料的收储,待物料充足时集中力量开汽,让装置在优化中实现节能降耗,此次停汽待料可为装置节约10多万元的动力成本,优化运行真正做到节省水、电、风、汽。
5月,茂名石化炼油分部大力开展优化装置运行,多举措节能减耗降成本。润滑油一车间根据分部优化方案积极优化装置运行操作参数,针对3号糠醛精制装置的用能情况,多举措实施落实各项节能措施,让装置达到节能降耗目标。5月31日8时30分,3号糠醛装置开始降量,10时装置停止进料,产品停送装置改循环,14时30分装置全部停下,标志着装置实现安全停汽待料,大型机泵均停止运转,为优化装置节能降耗打基础。
6月11日10时,3号糠醛装置在分部技术部门的指导下,车间领导、工艺、设备、安全技术人员全方位守好阵营,在内、外操严格控制中,他们平衡好各塔区的液面,严防抽空满塔,防止超压、泄漏,充分做好了开汽准备,精制液按预定计划改单体循环,抽出液同时改单体循环,当天11时精制液加热器和抽出液加热器开始升温,到了晚上19时30分,精制液系统改正常循环后,各参数继续调整至指标范围,标志着开汽进展顺利,复产工作达到预期效果。