5月25~26日，由中国化工学会橡塑绿色制造专业委员会主办的橡塑领域微化工产业化示范工程展示大会在河南濮阳召开。蔚林新材料股份有限公司、山东斯递尔化工科技有限公司首次向业界展示了年产5000吨促进剂二硫化四苄基秋兰姆(TBzTD)、万吨级防老剂RD的微化工产业化示范装置，引发了与会企业的极大兴趣。
在蔚林新材料股份有限公司生产现场，公司总经理王志强告诉记者：“我们从2005年就开始关注微化工技术的进展，两年前开始与清华大学合作开发促进剂TBzTD微化工产业化技术。生产现场的这套工业示范装置占地面积非常小。1个5升左右的连续微反应器取代了3个15立方米的间歇式反应釜，反应时间由原来的4~6个小时，缩短到现在的13~15秒。由于反应时间得到精准控制，整个生产过程产品转化率高、副产物少，减轻了后期的废水处理压力。”
“与传统釜式反应器相比，这套微反应设备投资增加50%，但产能却由原来的年产1000吨增加到年产5000吨，而且产品质量稳定性大幅提升。同时，由于反应器持液量大幅减少，大量物料泄漏或爆炸的可能性大大降低，提升了反应过程的本质安全。”王志强表示。
山东斯递尔化工科技有限公司董事长朱运宏在位于山东曹县的新工厂向前来参观的企业代表介绍说：“斯递尔在今年年初投产了万吨级防老剂RD微反应工业示范装置，与传统的釜式间歇反应相比，反应时间由原来的6小时缩短到20分钟，减少了原料丙酮的投料量，提升了操作安全性;产品转化率提高至85%，二聚体含量提升了10%;产品质量更加稳定，全套装置占地面积缩减到原来的1/10。采用新型的微化工技术很好地解决了传统釜式反应过程存在的废液处理复杂、易造成环境污染以及能耗高、成本高等弊端，提高了产品的市场竞争力。”
中国化工学会橡塑绿色制造专委会副主任委员许春华表示，蔚林新材料和山东斯递尔两家企业的微化工工业示范装置均属于世界首创，走在了世界前列。对于橡胶助剂行业而言，两套装置的建成投产具有里程碑意义，同时也表明，在推动精细化工行业向高效、节能、环保、绿色化和可持续发展转型上，微化工技术已经从大学的实验室走进了企业的生产车间，成为行业转型升级的重要抓手。作为“吃螃蟹”的企业，蔚林新材料和山东斯递尔向行业展示出领军企业的创新实力和责任担当，起到了良好的示范和引领作用。
记者了解到，除了蔚林新材料和山东斯递尔外，山东尚舜化工股份有限公司、科迈化工股份有限公司等多家橡胶助剂企业也正在积极地开展微化工技术的应用研发工作。
我国微反应科研领域的专家学者与200多位企业代表共同研讨了微化工技术在橡胶助剂领域的产业化发展趋势。
贵州微化有限公司在会议期间向与会者展示微反应装置。
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