近年来，大港石化始终将“以绿色方式生产清洁能源”的理念贯穿于炼油生产全过程，以环保科技为支撑，以高标准环保管理为保障，以生产过程绿色、生产产品绿色为目标，走出了一条经济发展与碧水蓝天相伴的内涵式绿色发展之路。
污水循环利用。大港石化针对炼化高浓度含油废水，研发微生物处理技术，将自然界中的微生物菌群进行特殊筛选、培养、驯化，形成独特菌种，专噬高浓度废水中的污染物，使其分解、降解，将COD从20000毫克每升降至500毫克每升以下。经过微生物技术处理的污水，再利用超滤反渗透、臭氧氧化等技术深度处理，将其净化为可用于锅炉发汽的除盐水回收利用，高浓度含盐水进入浓盐水装置除盐，将COD降至40毫克每升以下后达标排放。仅是去年，该公司就回收处理污水113万余吨，污水回用率超过76%，实现了污水的循环利用与节能减排。
废气回收利用。废气伴生在炼油生产的全过程，不仅有害，更是公众深恶痛绝的“异味”气体。为最大限度回收废气，使其变废为宝，大港石化不惜斥资重金，将原每年5000吨硫磺回收装置，扩能为每年1万吨，将废气中污染环境的“恶臭”气体硫化氢，转化为高效益产品硫磺。近几年，该公司每年可回收硫磺7000余吨，回收率高达99.8%，实现了保护环境与创效双赢。与此同时，该公司还引进了先进的湿式烟气洗涤技术，使催化装置烟气二氧化硫浓度，从每立方米250毫克下降到每立方米20毫克以下，每年减排二氧化硫约200吨，为呵护京津冀碧水蓝天做出了积极贡献。
VOCS是有机挥发性气体的总称，更是国家狠抓大气污染治理的重中之重。大港石化从油气存储、装运过程、污水治理和废气挥发治理等细节做起，积极采用装置泄漏检测与修复技术，狠抓源头治理不留死角。仅在去年，该公司就以全覆盖的形式，检测13.65万个密封点，共发现泄漏694处，修复567处，减排VOCS38吨，有力促进京津冀大气污染防治。此外，大港石化还采用“逆向接触吸收+膜分离”油气回收工艺，在综合装车场建成投用每小时300立方米油气回收装置，每年回收油气100余吨;采用蜂窝式全接液浮盘技术，完成3具浮顶储罐浮盘升级改造，较传统浮盘储罐每年减少VOCS排放70%。
固废点石成金。污泥是污水处理中分离出来的油泥水混合物，一度成为困扰企业废渣处理的难题。大港石化埋头钻研，持续推进技术攻关，创新实施“三泥”雾化进入焦化回炼技术，不仅每年节约蒸汽1000余吨，而且减排“三泥”3000余吨，实现了油泥100%回炼。去年，大港石化环保技术攻关再创佳绩，成功研发“热化学洗涤+离心分离”罐底油泥处理技术，全年处理油泥2625吨，为企业罐底油腻探索出了一条无害化处理之路。
用科技之剑斩断污源，做到全流程绿色生产，大港石化的产品质量也快速升级，在9年内实现了“三连跳”，汽柴油产品100%达到国Ⅴ标准，并成功推出95#京Ⅵ标准汽油直供北京，成为中国石油首批供应北京市场京Ⅵ标准油品的企业之一。
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