地下铝土矿采矿工艺流程

铝土矿选矿随着铝工业的发展及矿石资源的贫乏，逐渐引起人们的关注。为了充分利用低质铝土矿资源，国内外近几十年做了许多研究工作，在洗选、筛选、浮选、磁选、选择性絮凝、细菌选矿、化学选矿、磁过滤、载体浮选以及光电拣选等技术方面都取得了进展。其中洗、筛分选，已广泛用于工业生产，对处理风化型矿床合泥三水软铝万的脱硅很有效。

铝土矿主要选矿方法分为：洗矿，浮选，磁选，化学物理方法选矿等。洗矿的方法是应用重力物理原理，对稀松材质的铝矿石的铝硅比提高两倍多，通常要与其他选矿方法结合才能达到最佳的效果。浮选选矿法是各种选矿工艺中常见的手段，主要用于分离水铝石和高岭石，在浮选机中加入碱性物质作为介质。磁选工艺主要利用磁选机用于分离铝矿石中的铁杂质，当杂质较多时可以将铁杂质作为主原料用于其他用途，从而增加汇报投资比。化学选矿方法主要有焙烧脱硅，这种方法主要基于矿物中含水铝带硅酸盐，其结果可以将部分的二氧化硅转化为无晶体形状且容易溶入碱性氧化硅微粒的尾矿，从而达到提高铝硅比的目的。

铝土矿选矿除铁流程经过球磨机、细碎机将尾矿处理到2mm以后，将矿粒加水混成浆，然后矿浆通过入料口进入尾矿选矿设备，尾矿选矿设备一般都是搭配使用的比如一个6000GS的全磁搭配一个15000GS的高强磁，全磁用来除去矿浆中的Fe304，后面的高强磁用来回收矿物中弱磁性矿物，这样既能回收磁性矿物又能回收弱磁性矿物。这样矿物就不至于浪费。

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