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关于石材磨削技术，砂轮在研磨机的切削工具与工件的加工方法。该方法的特点是：
（1）由于磨料砂轮本身具有很高的硬度和耐热性，高硬度，可处理的，所以研磨材料，如淬火钢，硬质合金等。
（2）砂轮和磨粉磨系统的特点决定了，甚至可以使微量切削，一般AP = 0.001?0.005毫米;磨削速度很高，一般可达到v = 30?50米/秒;磨床刚度，采用液压传输，这样研磨可以经济地获得具有高的精度（IT6?IT5）和小的表面粗糙度（Ra = 0.8的?0.2微米）。研磨的主要方法零件整理。
（3）由于剧烈的摩擦，而使磨削区温度很高。这将导致工件的工件表面产生应力和变形，甚至会造成烫伤。因此，研磨冷却剂的特定必须注入以降低磨削温度。同时，从芯片的冷却和润滑。
（4）磨削径向力。这将导致机 - 砂轮 - 工件系统的灵活性撤退，实际的切割深度小于标称的切削深度。因此，磨削时亮是不进给磨削，以消除此错误，将完成。
（5）钝磨料后，磨削力也有所增加，导致颗粒破碎或脱落，重新露出锋利的边缘，这种功能被称为“自锐性”。在某一段时间正常的研磨头的自锐性，但超过一定工作时间后应进行人工修整，磨削力增大，从而导致振动，噪声，和损伤工件表面质量。
砂轮是一种切削工具，它由许多小而硬的磨料颗粒的粘接剂制成的多孔体。直接负责砂轮切割工作必须锋利，并具有高的硬度，耐热性和韧性。相同的砂轮，由于其不同的厚度，工件后的表面粗糙度和加工效率是不一样的，粗粮粗，磨料磨小，越粗的研磨剂，较小的晶粒尺寸号。
研磨工作一定时间后，表面的间隙可能被堵塞杂物，钝的磨料锐角，原来的几何形状将被扭曲。因此，能够进行切割，修整，以恢复正确的几何形状。
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