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镁合金牺牲阳极_MG-14镁合金牺牲阳极厂家

   2021-10-20 780
导读

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镁合金牺牲阳极_MG-14镁合金牺牲阳极厂家

镁合金牺牲阳极,我们经常生产的镁合金牺牲阳极,镁合金牺牲阳极在复工之后我们生产了十几天,有充足的货物,需要镁合金牺牲阳极的话,我们随时都可以发货,保证镁合金牺牲阳极的准时发货。镁合金牺牲阳极我们之前有一位客户在我这边定了五百套镁合金牺牲阳极,之前因为价格问题选择其他家采购,结果收货之后发现产品有质量问题,又重新找我购买了镁合金牺牲阳极。之后经过第三方检验。我们的产品合格满足国标要求。后续在这边重新预定镁合金牺牲阳极,施工顺利的完成。因此我们成为这位客户的镁合金牺牲阳极优质供应商。长期合作,非常愉快。

用镁阳极与管道焊接  铝热焊的文字说明

1、首先要把管道的防腐层破坏一块,和铝热模具大小一样的长方形口

2、把镁阳极包上面的电缆线放在铝热焊模具下面的缺口处,在把模具放在管道上,模具盖打开能看到电缆,将小铁片碗形朝上放在模具底部

3、焊接分大包小包,先倒大包焊剂,在把小的引火粉均匀的倒在上面,顺便在模具点火口的边沿到点,然后把模具盖盖住

4、在磨具口点火,(点火时注意带手套,脸不要直视点火口,用钳子压住模具盖)瞬间点燃,电缆线与管道焊接成一个铜疙瘩,焊接的非常牢固

5、然后用补伤棒将伤口填平

6、用火加热补伤片,让补伤片紧贴上口,将伤口补住...

镁阳极与管道焊接铝热焊说明

 1.首先破坏管道防腐层,与铝热模尺寸相同的矩形。

2. 镁阳极上方的电缆放在铝热焊模具下的缝隙下。模具放在管子上。模具盖打开可以看到电缆,小铁皮朝上放在模具底部。

3. 焊接分为大包装,先倒入大包装的助焊剂,在小火粉均匀地放在上面,由模具边缘点火口指向点,再盖上模具盖。

7、用尖嘴枪在磨具口点火,(戴上手套点火,脸不看火点,用钳子压盖子),它瞬间点燃。电缆和管道焊接成一个铜凸点,焊接非常牢固。

8、然后用伤口棒填充伤口

9、用火加热伤口,让伤口贴紧口腔,填满伤口。

阳极的熔炼直接关系到阳极的质量,原材料的品质、所使用熔剂 、熔炼方法、装备等,都是影响阳极质量的因素。

原料:炉料必须是干燥的,没有油、氧化物、砂土、和锈蚀等污染,并且不能混有异种金属。

熔剂:熔剂主要有两种作用,覆盖作用和精炼作用。覆盖剂的熔点较低,密度小,在合金熔化的过程中,在合金液表面形成一层连续、完整的覆盖层,隔绝空气和水汽,防止镁的氧化或抑制镁的燃烧。精炼剂对夹杂物有良好的润湿、吸附能力,并利用熔剂与熔体的密度差把金属夹杂物随同溶剂自熔体中排出去。

铝热焊技术

在上个世纪的19世纪后期,就开始使用了铝热焊技术,是德国人使用的,是将铝当做氧化铁的还原剂来制造铸件跟修补铸件。在20世纪初的时候,德、英、美、法也开始使用铝热焊技术,是在钢轨上焊接的,五六十年代的时候已经变为一种比较普通的技术,主要应用在钢轨接头的无线焊接技术上。这项技术有很多的优点,需要的设备比较简单,所需要的投资比较少,焊接作业速度也比较快,对电源的需求功率不是很大,操作起来也并不是很复杂,因为这些优点,铝热焊技术广泛的应用在野外的施工之中,因此发展速度很快。立博公司是专门做阴极保护的公司,因此对这一方面也有很丰富的经验。

在1958年我国开始研究在阴极保护铝热焊接技术,在1960年已经可以将铝热焊接技术广泛的应用在钢轨接头的焊接之上。1966年,我国开始对钢轨的铝热焊剂进行批量的生产。

阴极保护材料镁合金化学清洗包括蒸汽脱脂、溶剂清洗、乳化清洗、碱洗和酸洗。

      蒸气脱脂和溶剂清洗,用于清除油脂、加工润滑剂、蜡、淬火油、防锈油、抛光和研磨剂及其他可溶性脏物和污染物。固体颗粒,如机加粉尘和碎屑,是通过溶剂的冲洗作用随着油脂脱除使零件清洗干净。在碱洗、喷涂、电镀和电化学氧化前,以及机械加工和成型前后均瑶进行溶剂清洗。在其他情况下,溶剂清洗并不是强制性规定的,需要根据要除掉的残余油脂量来决定。

      镁合金化学清洗的方法、设备和溶剂和其他金属的清洗一样。蒸气脱脂是选方法。常使用的溶剂是三氯乙烯和全氯乙烯。二氯甲烷对清除有孔隙铸件表面残留的有机渗透剂非常有效。这种溶剂对镁合金没有危害作用,但是含甲醇的混合溶剂对镁合金无论如何也不能采用。

铝合金阳极生产执行GB4948-2002《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》。 我公司生产的铝阳极能够防止海水中钢质结构的腐蚀,广泛应用于船体,压水舱,海水管道,港口码头设施,海洋工程,钻井平台,冷凝器以及土壤介质的管道等的防腐。因铝阳极的性能受合金的化学成分影响,所以我们提供不同成分的铝合金牺牲阳极。

金组合以满足顾客的要求, 我公司现执行的标准有GB/T 4948-2002 , U.S.Mil-A-18001K, W等标准。导电阳极管在湿式静电除尘领域中充分发挥了其固有的优良性能,经过多重的试验验证,具有明显的技术经济和社会效益,应用前景十分广阔。

合理的结构设计等,都可有效的控制材料或构件的腐蚀。船舶和储罐内由于积存水而产


 
(文/小编)
 
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