非晶合金变压器和其它变压器区别非晶合金变压器市场前景一片大好

非晶合金变压器市场前景一片大好

在过去十年的发展中，我国电力建设快速发展，成绩斐然。其中，发电装机容量高速增长，电网建设速度突飞猛进，电源结构调整不断优化，技术装备水平大幅提升，节能减排降耗效果显著，电力建设实现了跨越式发展。这为我国经济社会平稳较快发展提供了强大动力，对改善人民生活起到了重要支撑和保障作用。出于全球经济环境的考虑，我国未来可能会加大可再生能源的比例。国网、南网都在研究轻型直流，这些都是新的趋势，将为变压器行业带来新的发展领域。

非晶合金是一种既被定义为金属材料，但又有别于普通金属材料的新兴金属材料，其指的是内部原子排列不存在长程有序的金属或合金。非晶合金也被称之为“液态金属”。非晶合金拥有很高的的抗腐蚀性能，它的抗腐蚀性能应该比传统钢铁要高五个量级以上;另一方面，非晶合金有很高的强度和韧性，其强度比传统钢铁的强度要高出几倍，这是它不同于传统金属材料比较大的优势。

非晶合金的应用范围非常广泛。集束钨丝/Zr基非晶合金复合材料压缩强度高达2500MPa，同时具有很高的塑性，其断裂模式由基体非晶合金单一的局部剪切带断裂演变为剪切断裂与钨丝劈裂、屈曲等混合模式，致使其成为优越的穿甲材料之一。这是因为金属钨具有极高的熔点和良好的导热性，使得金属钨成为非晶复合材料增强相的首X材料。其中，关于增强相的存在形式主要有集束钨丝、钨骨架2种。

当然，作为新兴的金属材料之一，非晶合金的Z大应用还是在软磁材料上，由于铁基非晶合金软磁性能非常好，所以在变压器、电机上应用得比较成熟。钴基非晶目前在军事方面可以用非晶做穿甲弹。民用方面，非晶合金较多用于手机电子产品的外壳，看上去非常有金属光泽、时尚。在航空、汽车零件上也能见到非晶合金的身影。

非晶合金自1960年被美国用快淬工艺制备成功以来，就成为国内外材料科学界的研究开发重点。2005年之前，整个中国市场的非晶材料、非晶铁心以及非晶变压器还完全依赖进口。因为从非晶合金诞生后的半个世纪里，生产非晶合金的核心技术一直被其他G家掌握，我们还没完全掌握这一项核心技术。如今，第三代非晶合金的研究开发竞争之战已进入白热化阶段。而现在我国也已经掌握了非晶合金制造的核心技术，突破了外国的技术封锁，并实现了非晶合金产业化——我国首条万吨级非晶带材生产线，也是全世界第二条万吨级带材生产线，完全靠我们G家自主研发。

非晶合金变压器行业作为一次投入设备的一个重要分支，其技术与产品是成熟与完善的。G际上已经形成瑞典ABB、德国西门子、法国阿海珐、日本东芝、乌克兰扎布罗什、俄罗斯陶里亚蒂等几大变压器生产巨头为主的竞争格局。

非晶合金变压器和其它变压器区别

非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。因此，非晶合金变压器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80%。由于损耗降低，发电需求亦随之下降，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。基于能源供应和环保的因素，非晶合金变压器在中国和印度等大型发展中G家得到大量采用。以中印两国目前的用电量来计算，若于配电网全面采用非晶合金变压器的话，每年大约可节省25-30TWh发电量，以及减少2至3千万吨二氧化碳排放。

目前广泛采用的新S9型配电变压器，其铁心所采用的导磁材料通常为30Z140高导磁冷轧硅钢片，其饱和磁密比非晶合金高，产品设计时所选取的磁通密度通常在1.65～1.75T之间。这也就是非晶合金铁心配电变压器比新S9型配电变压器空载损耗低的一个主要原因。

若能完全替代新S9系列配变，如10kV级配电变压器年需求量按5000万kVA计算时，那么，一年便可节电100亿kW?h以上。同时，还可带来少建电厂的良好的环保效益，少向大气排放温室气体，这样会大大地减轻对环境的直接污染，使其成为新一代名副其实的绿色环保产品。总之，G家在城乡电力网系统发展与改造中，若能大量推广采用三相非晶铁心配电变压器产品，其Z终会获得节能与环保两方面的效益。

随着电网建设投资的加大，将拉动非晶合金变压器市场的持续稳定增长，未来电力变压器产品的市场需求旺盛。非晶合金变压器行业报告在总结中国非晶合金变压器行业发展历程的基础上，结合新时期的各方面因素，对中国非晶合金变压器行业的发展趋势给予了细致和审慎的预测论证。报告资料详实，图表丰富，既有深入的分析，又有直观的比较，为企业在激烈的市场竞争中洞察先机，能准确及时的针对自身环境调整经营策略。欲了解关于中国非晶合金变压器行业具体详情可以点击查看中研普华研究报告《2020-2025年中国非晶合金变压器行业市场调查研究与发展战略咨询预测报告》。