管道焊接镁合金阳极

管道焊接镁合金阳极

镁阳极驱动电位高、易于安装、无需维护，是阴极保护系统中常用的牺牲阳极。常用在埋地长输石油、天然气管道、城市煤气管道、输水管道，同时也可用于淡水中钢结构的阴极保护。根据美国一家阴极保护工程公司提供的资料，从 经济上考虑，阴极保护是钢质储罐防腐蚀的经济的手段之一。自1824年阴极保护技术发现以来，阴极保护技术已广泛应用于石油石化等各行各业各个领域的钢铁构筑物的腐 蚀防护。供应电解锌纯化石墨阳极块、从原料生产到加工一系列服务。

镁阳极主要用在电阻率土壤P≤100Ωm的地下装置中，带状的镁阳极用在P≤150Ωm的范围内。海水里镁阳极的输出可以达到1A。镁阳极的阴极保护电流输出给电阻率有关系，优点是：阴极保护的铁面比较，电位差，缺点：表面不光滑，镁阳极不安全不能放在易爆的地方，效率jin仅约50%。国外还研制乐然埋地装置的高电流镁阳极，杂质比较低，寿命比较长。电位更低约-0.1 V。通过加入钠使合金成分得到类似效果。

管道焊接镁合金阳极

铝热焊接的特点和优点 焊接点的电流截流量和导线相等； 焊接点是性的，不会因松动或腐蚀造成高电阻； 焊接点像铜一样，而比铜本身更加坚韧，且不受腐蚀性产物的影响；焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化； 焊接操作方法简单，容易上手； 设备轻便，携带方便； 焊接时，不需要外接电源或热源； 从外观便能核查焊接的质量； 可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。 铝热焊接工艺的要点 1 影响焊接效果的因素 一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣，切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的主要原因是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除水气，是焊接时必须采取的重要步骤。 另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。 综上所述，注意要点：1、驱除水气（可用喷灯烘烤），2、清洁被焊接物，3、清洁模具 2 焊粉应用时注意事项 (1)、每包焊粉对应一个焊点，焊粉牌号需与模具相对应，使用前需仔细对照确认。

  管道焊接镁合金阳极  焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。 铝热焊连接使用前的准备工作 每次开工前用加热工具（喷灯或烘干箱）烘烤干燥模具，驱除水气。 每次使用完后清洁模具，用软毛刷或其它软性物品，避免损坏模具。

镁阳极的均匀电流输出不会受到主要是因为他的阳极极化比较小，铁、同和镍杂质成分增加了阳极的局部腐蚀，这样就减少了他的寿命，镁阳极主要用在电阻率土壤P≤100Ωm的地下装置中，带状的镁阳极用在P≤150Ωm的范围内。海水里镁阳极的输出可以达到1A。镁阳极的阴极保护电流输出给电阻率有关系，优点是：阴极保护的铁面比较，电位差，缺点：表面不光滑，镁阳极不安全不能放在易爆的地方，效率jin仅约50%。国外还研制乐然埋地装置的高电流镁阳极，杂质比较低，寿命比较长。电位更低约-0.1 V。通过加入钠使合金成分得到类似效果。lbqhj1718jx

镁阳极适用于两种不同的目的。首先是用于没有涂层的裸金属表面，其次保护有物理保护衬里的容器。在没有物理保护涂层的大、中型容器里应用阳极日趋减少，其原因是不能彻底维修，一年或十八个月后阳极不能如期更换。镁阳极用于保护大、中型锅炉裸金属表面的情况减少，而用于小型锅炉物理保护衬里缺陷处的附加保护则逐渐增加。当然、衬里必须与阴极保护，尤其与镁阳极的溶解产物相适用，在这些锅炉中阳极损失小。因为缺陷面积小，而且主要受自身腐蚀控制。

大多数情况下，阳极是用于溶有一定量碳酸钙的热水里，水的热量及较多的镁阳极电解影响造成了固体碳酸盐的析出。这能在裸金属表面上形成一层非常均匀而致密的保护膜，当然，在软水里则不行。不过即使是软水、衬里的缺陷出也能形成碳酸镁层，镁来自阳极材料。当然在裸露金属表面上测的额足够的负电位时，就实现了阴极保护。