陕西单立柱90%以上都是使用全焊接制作工艺,这种制作方法有很多弊端，以下是我公司根据实际情况整理的资料：
一：焊接单立柱制作方法大大的增加了现场的占用时间，双面单立柱最快的焊接周期也需要4天，而 在一些交通主干道附近的单立柱，制作时如果占用道路太长时间会造成交通不便；更不用提三面单立柱的制作周期了。
二：施工现场电压不足，单立柱广告牌的施工现场一般没有电源，需要制作方使用发电机发电；广告牌结构与单立柱主立柱结构的焊接需要大功率的焊机，500A的工业级焊机最少需要两台，这其中并不算其他250A的小焊机；功率一般的发电机无法达到焊机同时焊接的功率，造成焊接的焊口不牢固，单立柱存在安全隐患；而使用大的发电机则会增加成本，成本增加的同时客户的建造成本也会增加。
三：单立柱现场焊接时由于场地地形限制，结构焊接的尺寸不足以达到标准的尺寸，导致广告牌受力不均匀；而主立柱对接焊接时，稍有偏差最后成型的单立柱整个广告牌是歪的；
四：焊接的双面单立柱，主立柱一般采用的是1220的螺旋管，螺旋管放置的时间久会造成形变，不是一个直径1220的一个正圆，而是椭圆，两根螺旋管对接时存在接口不齐，对不上。现场焊接时不具备调整条件，就直接焊接，导致接口部分一边凸出1-3公分，另一边则凹进1-3公分；主立柱的螺旋管是整个单立柱广告牌的主受力结构，而接口却存在这种安全隐患。
五：广告牌与主立柱的焊接，单立柱广告的效果在于路段是否繁华或者车流量是不是足够多；而单立柱广告牌的角度也是一个很重要的部分。焊接的单立柱角度一旦确认就无法再更改，因为焊接时指挥人员是在单立柱的下方去确认广告牌的朝向，正确的确认广告牌的朝向是应该距离广告牌50米以外的主要交通干道上来确认角度。
焊接单立柱存在的一些隐患就暂列这么多，还有一些就不在此一一列举。我公司根据多年的单立柱制作经验，在以单立柱广告牌的安全和美观的前提下，自主研发了一套组装单立柱的制作方法。这种制作工艺可以让单立柱广告牌更加牢固、美观、标准。
而焊接单立柱的缺点在组装单立柱上面是不存在的
一：组装单立柱在现场的施工时间仅为两天，总时长不到20小时；现场基础预埋浇筑一天（实际用时不到8小时）；待到8天左右后（混凝土凝固期），现场组装一天（实际用时约12小时）。
二：单立柱的所有组装结构件，全部在厂房制作而成，由公司多位安全管理监督人员层层把控，不存在结构件焊接不牢固和电压不稳的安全隐患。
三：组装单立柱所有的组装结构件全部使用高强螺丝栓接，对尺寸要求非常高；误差仅在1mm。因为超过1mm 高强螺栓就无法栓接。组装单立柱的结构件全部由标准的模具加工而成，不存在尺寸不对导致广告牌倾斜的隐患。
四：组装单立柱螺旋管之间采用法兰盘栓接，螺旋管形变的使用专门的工具调校；有效的避免了焊接单立柱所存在的问题。
五：组装单立柱的广告牌是可以调节的，广告牌与主立柱之间使用法兰盘栓接的，法兰盘上20根螺栓孔均匀分布，广告牌可以以18°一次调节；不存在广告牌朝向无法调整的问题。
组装单立柱综合起来的优势可以定义为：结构牢固，标准灵活性强，现场占用时间少；还有一个优势就是单立柱整体结构可拆卸。只要是我公司制作的单立柱所有结构件都有标准的尺寸，可以替换和更改，有部分客户的单立柱由于某些原因需要挪地方，焊接的单立柱无法完整的拆卸，需要使用氧气乙炔来切割拆卸。这种拆卸对钢结构本身结构有很强的破坏性，再组装时存在巨大安全隐患。而组装单立柱拆卸时更为方便，可以循环利用，只要将栓接的高强螺栓拆掉，整个广告牌的结构就可以零破坏的拆下来，重新找位置安装。只是再重新做一个预埋基础就可以了。
陕西起恒广告有限公司是一家专业从事各类户外广告策划、设计、制作、安装、代理、发布、服务的综合性广告公司。公司主营有：双面单立柱制作，三面单立柱制作，组装单立柱制作，广告塔广告牌，组装高炮广告牌制作，擎天柱广告牌，房地产施工围挡，地产围挡，市政围挡，建筑围挡，彩钢围挡，楼顶大字，楼顶独立发光字等。公司采用先进的组装式单立柱制作工艺，相对于传统的单立柱制作方法增添了美观性、安全性！组装简便，减少现场占用时间。陕西起恒广告欢迎您来电咨询！
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