2014-06-13 16:41 100

WR24系列发动机是用于靶机及无人侦察机的涡喷发动机，其中WR24—6发动机的转速为60000 r／min，推力为538N，净重64ks。在这台发动机研制成功前曾考虑使用压力循环喷油润滑方案和用燃油润滑轴承的方案，但都因存在…

2014-06-13 16:33 127

经分解测绘所作剖面图可知，靠近滑油管左边有一 Φ1．5mm的小孔，该孔引入压气机出口的P2高压气体，在出口以高速喷射并引射Φ2mm 油管内的滑油雾化成油雾， 油管左边Φ1．5mm的孔也引入压气机出口的P2，高压气体…

2014-06-12 11:52 142

高速轴承使用油气润滑系统时，润滑油可以按需分配，油气分配均匀并可实现按比例分配。在此情况下，润滑油基本实现零排放，利用率在99%以上，与传统的润滑方式相比，大大减少了润滑剂的消耗量，大幅度节省了开支。…

2014-06-12 11:49 89

喷雾冷却，是以润滑油和空气混合后形成的油气流由喷嘴喷射至刀具和工件的切削表面参与润滑的方式，主要是对车刀的后刀面与已加工面的摩擦部位提供润滑和冷却，还有就是车刀的前刀面和切屑之间的摩擦提供润滑冷

2014-06-12 11:43 96

我们推荐的产品是威普4油气润滑装置，从功能上来讲，机电一体化，实现定时定量，精准供油，对于多个轴承不同油量的需求可以进行单独调节，而且还拥有低液位、高压、低压和泵故障的报警输出功能

2014-06-11 22:29 98

工业离心机分类方法有多种。

2014-06-11 16:07 115

准干式加工所用的的装置有两种方式，一种是用于车、铣等加工的外喷式，一种是用于深孔钻加工的内冷式，外喷式装置有威普4、威普图尔油气润滑装置，采用的是油气润滑原理，油和气分离不雾化

2014-06-11 16:06 101

高速主轴轴承采用油气润滑有诸多优势 ，首先能提高轴承承载能力。油气润滑是将气液两相流以较高的速度喷射到润滑区,在高速运转的轴承摩擦面能有效形成具有一定承载能力的气液两相膜,

2014-06-11 16:03 79

开式齿轮油气喷射润滑系统主要应用于球磨机、回转窑和磨煤机等设备中开式齿轮的润滑，也可用于齿轮减速箱中齿轮的润滑。目前，对于球磨机、回转窑和磨煤机等设备的开式齿轮润滑有多种方法

2014-06-11 10:40 89

灰钙粉主要用于建材填料或者电厂脱硫等使用，所以使用率大，覆盖率广，灰钙机主要适用于灰钙粉体加工行业。但是灰钙机将成品粉体

2014-06-11 10:39 112

大家都知道物料硬度越大就越难磨碎，可选用破碎机将其破碎再经过高压磨粉机对坚硬的物料进行研磨.因此在选购磨粉设备不仅要注意

2014-06-10 11:24 214

电主轴油气润滑精准少量的供油方式不但不会造成环境污染，而且还节约了大量能源，另外，也大大提高了电主轴运行的稳定性与可靠性，提高轴承使用寿命，而压缩空气也能带走轴承高速转动所产生的热量

2014-06-10 11:22 110

全自动喷雾润滑系统能够保证传动齿轮的良好润滑，并且操作简单，可靠性高，易于维护，可实现一机多控，可在边缘传动的球磨机系统上推广应用。

2014-06-10 11:18 108

油气润滑的原理：是利用压缩空气将适量的润滑油连续不断的吹送至润滑点的过程，在这个过程中是以压缩空气带动油在管内壁前进的，并且这两相介质是不混合的。

2014-06-09 16:52 83

油气润滑是一种新型的润滑技术，适用于高温、重载、高速、极低速以及可能有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件等恶劣场合，它大大延长了摩擦副的使用寿命，改善了现场的工作环境，因此正在得到越来越广泛的应用。

2014-06-09 16:47 490

枪钻油雾润滑装置也是利用此原理，可替代传统的切削液系统，省去循环处理工序，节约企业的运营成本。对于企业本身来讲，既可以降低运营成本，又可以改善车间环境，而且使用枪钻油雾润滑装置

2014-06-09 16:38 102

车削喷雾冷却是以润滑油和空气形成的油气流由喷嘴喷射至刀具和工件的切削表面并参与润滑，主要是对车刀的后刀面与已加工面的摩擦部位提供润滑和冷却，还有就是为车刀的前刀面和切屑之间的摩擦提供润滑冷却。

2014-06-09 16:05 86

国模具行业技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高，目前，我国模具…

2014-06-09 15:58 87

随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。

2014-06-07 11:02 110

在我国矿山机械发展的道路上，提高自主创新能力将成为提升矿山机械整体素质的重要支撑。国家各项政策的实施促使各个企业逐渐规范