2014-06-25 16:30 87

微量润滑技术是一种先进的润滑技术，但是目前在国内机加工领域上的应用还主要集中在汽车曲轴油孔和发动机箱体孔加工上。我们国家虽是制造大国，但距离制造强国还有一定的距离，目前国内机加工还主要采用冷却液、…

2014-06-25 16:27 104

内冷却刀具采用微量润滑加工的最大益处是降低切削成本，为企业创造更多的利润，微量润滑切削是一种双赢加工模式，它可以大幅度减少冷却液用量、省去冷却液循环油处理设备，尽可能的降低了能源的消耗，这与国家能…

2014-06-23 17:32 95

大量消耗切削液更不可取了。另外这种润滑方式极易污染环境，危害人体健康，后续对废液废屑的处理比较困难，成本高。所以深孔钻干式加工技术的应用，是非常必要的。 介绍一下影响深孔钻干式加工时的因素：

2014-06-20 14:44 154

微量润滑加工是替换传统切削液加工的绿色加工方式。微量润滑技术主要是采用无污染的润滑剂以高速雾颗粒的状态喷射到加工刀具与工件的摩擦副，增强了切削工件和刀具之间的润滑渗透性，提高了润滑冷却效果，降低工…

2014-06-20 14:41 100

要避免以上诸多问题，我们可以选用更先进的加工技术—微量润滑加工，顾名思义，和传统的大量使用切削液正好相反，使用的润滑液非常微量。当然这种新型润滑方式的发展得益于刀具技术的不断的发展， 微量润滑如何微…

2014-06-17 16:14 95

微量润滑MQL在金属切削领域、机械加工领域的成功应用，可以替代传统的冷却液，达到节能减排的效果，实现无限接近于干式的准干式加工，尤其在铜、铝等金属以及超硬材料的加工、模具加工、深孔钻、锯床锯切、铣削、…

2014-06-14 10:41 82

对于中国海内的矿山机械设备制造商而言，发展机遇不可多得。特别是破碎磨粉设备前沿技术，对我国进一步发展和提高矿山机械制造水

2014-06-11 16:07 115

准干式加工所用的的装置有两种方式，一种是用于车、铣等加工的外喷式，一种是用于深孔钻加工的内冷式，外喷式装置有威普4、威普图尔油气润滑装置，采用的是油气润滑原理，油和气分离不雾化

2014-06-07 11:02 110

在我国矿山机械发展的道路上，提高自主创新能力将成为提升矿山机械整体素质的重要支撑。国家各项政策的实施促使各个企业逐渐规范

2014-06-06 14:27 135

准干式切削加工是介于纯干式加工和传统切削液加工之间的绿色加工工艺，由于采用纯干式切削，可能会引起较大的摩擦，对刀具磨损较大，降低了刀具的耐用度，减少了加工的经济效益

2014-06-06 14:25 116

微量润滑加工是以改善机加工车间工作环境为目的建立起来的，与传统的使用切削的加工方式相比，在刀具寿命上还存在着一定的差距，因此，微量润滑在铣削和车削作业中还未能体现出明显的优势，

2014-05-23 12:41 125

亚干式切削深孔加工系统也是利用此原理，在加工时利用空气压缩机提供足量的高压空气，油能过油腔里的雾化器与压缩空气雾化后，产生油雾，经管路输送到主轴及刀具的内冷通道，然后到达切削区域进行润滑、排屑、降…

2014-05-16 09:40 105

用于难加工材料的切削加工 ，Inconel是一种典型的难加工材料，在这种耐热合金工件上加工小孔尤其困难。过去大都采用湿式加工，效率低，污染重；现在采用微量润滑加工，效率成倍增长，污染也很轻微。如用6mm钻头在…

2014-05-15 09:53 113

深孔钻准干式加工，与传统的切削液循环系统不同，传统的切削液，让环境变得潮湿，会滋生大量细菌和微生物，而干式加工使用的是微量润滑，润滑液几乎是全损耗性的，使用的润滑剂是干净、环保的。完全不需要另外添…

2014-04-01 12:19 143

微量润滑技术在汽车机械加工领域尤其是发动机箱体和曲轴油孔加工比较典型且实用。因为这些加工中孔的数量相当集中。微量润滑技术就有很大的应用空间。只要选用合适的钻头材质，

2014-03-31 13:40 124

首先机加工工艺的影响因素主要有：工艺步骤的研究，高速加工刀具的材质，第三、微润滑的应用及低温微润滑加工的使用，合适的切削参数。 我们主要谈论合理的润滑方式的选择。首先，合理选择润滑方式——微润滑，…

2014-03-31 13:39 164

当前，MQL切削加工技术即最小量润滑油的加工方法，带动了润滑技术的发展与变化，。在MQl润滑系统中，主要包括了经过改装的机床主轴、供气系统、供油系统等；将套管放置到主轴中，保持外管通气、内管通油

2014-03-28 11:01 147

通过采取切削加工润滑形式，可有效控制切削过程中找件和刀具之间产生的摩擦；而润滑的基本原理在于：在刀具的前刀面位置与切削之间形成一层润滑薄膜，既可避免二者的直接接触，也可控制金属接触的薄层位置的剪切…