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“机器换人” 缺的恰恰是“人”

   2016-07-20 1390
导读

机器换人,过去看来不可思议的事情,如今在中国也成为现实。国家统计局数据显示,2015年我国工业机器人产量(含外资)已达32996台

 “机器换人”,过去看来不可思议的事情,如今在中国也成为现实。国家统计局数据显示,2015年我国工业机器人产量(含外资)已达32996台,同比增长21.7%。2013年以来,我国已经连续3年成为全球最大的机器人市场。

  在珠三角、长三角地区,越来越多的机器人正以“新蓝领”的身份走进车间。这股“机器换人”的浪潮,是否会冲击劳动力的就业?如何应对这种挑战?

  “机器换人”是多种因素倒逼的结果

  2015年,广东机器人保有量达4.14万台,占全国18.8%、全球2.49%。其中,2015年新增机器人1.82万台,占全国1/4、全球6.9%。

  广东渐成“机器换人”大省的背后,首要原因是劳动力紧缺。

  东莞一度曾遭遇“招工难”困扰。世界机器人大会秘书长徐晓兰指出,一方面,中国每年有大量大学生面临就业压力,而他们不愿意去做工人;另一方面,过去几年里农民工待遇大幅上涨,大大增加了企业的用工成本,然而农民工的劳动素质和职业能力却并未同比例提升,他们的职业技能也无法适应产业升级、新技术发展的要求。

  2015年前三季度,广东省两万家被定点监测企业的平均员工缺口达38人。东莞市经济和信息化局调研员梁经昌曾对媒体表示,该市在实施“机器换人”后,企业招工难的现象得到极大缓解。

  其次,成本上升也倒逼“机器换人”。数据显示,2008年前的30多年,珠三角工人月薪标准仅涨100多元,但随后7年,广东一类城市最低工资标准从860元涨至1895元,增长1.2倍,制鞋、家具等行业甚至翻番。

  佛山市经济和信息化局副局长张庆云向媒体介绍,一个普通产业工人平均一个月3500元人工成本,引进机器人后,一个机器人平均可以代替8个产业工人,一年可以为企业节约30万元的人力成本。

  此外,工业机器人的柔性生产技术可以帮助制造业提高生产灵活性,缩短产品生产周期,在瞬息万变的市场环境中提升企业的竞争力。而智能制造中物料浪费的减少、能耗和废品率的降低不仅能够帮助企业实现更高效益,也有助于缓解日益严峻的环境和资源压力。

  在格力电器的珠海工厂中,机器人已被用于搬运、码垛、数控机床上下料、钣金冲压等自动化生产线,帮助车间提升30%的生产效率。在汽车制造行业,长安福特使用最新的柔性车身总拼定位系统,多达6种车型的车身可以共用同一条生产线完成制造,多种车型生产的快速切换只需18秒。

  徐晓兰概括道,在中国一些沿海地区,人口红利下降、人力成本上升、人才结构矛盾等问题正在倒逼国内制造企业以机器换人;另一方面,随着制造业的转型升级,原来的农民工可能难以承接新的工作,企业也招录不到所需劳动力,也只能进行“机器换人”。

 
(文/小编)
 
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